不織布の設備・実績 - 不織布製造設備

池田紙業の不織布

池田紙業は３つの不織布製造設備(スパンレース製法・エアスルー製法・湿式(抄紙)製法)で、お客様の用途に合った不織布の提案を行います。異なる特性を持った不織布同士を複合させることで、それまでに無い新機能資材としての不織布をご提案します。

スパンレース不織布

エアスルー不織布

湿式不織布

スパンレース不織布

スパンレース不織布製造設備

原料となる繊維を投入し、カーディング(開繊)します。カーディングされた繊維は均一に送り出されることでウェブを形成します。その後、高水圧で繊維同士を絡ませてシート化し、次工程で乾燥させます。乾燥後、不織布は金属や異物の混入などに対する欠点検査の工程を経て、巻き取られます。

池田紙業のスパンレース不織布の特徴

低〜高目付の広範囲における優れた美観性があります。
エアスルー不織布・湿式不織布、あるいはその他の資材を投入することで多層構造をもった不織布の製造が可能です。

スパンレース不織布製造ライン：1ライン

目付	30g～120g/m²以上
幅	2400mm～2850mm
巻径	1100mm

スパンレース不織布の開発・製造実績

目付(g/m²)	幅(mm)	用途
30	2400	●フェイスマスク ●クレンジング用シート ●汗ふき・制汗シート ●おしり拭き ●フローリングワイパー ●対人用ワイパー ●業務用おしぼりなど
40	2450
50	2500
60	2550
70	2600
80	2650
90	2700
100	2750
110	2800
120	2850

目付：100g/m²プレーンタイプ
組成：レーヨン100%
目付：100g/m² 8メッシュタイプ
組成：レーヨン70%PET 繊維30%
目付：100g/m²メッシュタイプ
組成：レーヨン70%PET 繊維30%
目付：40g/m²プレーンタイプ
組成：レーヨン80%PET 繊維20%

エアスルー(サーマルボンド)不織布

エアスルー(サーマルボンド)不織布製造設備

原料となる繊維を投入し、カーディング(開繊)します。カーディングされた繊維は均一に送り出されることでウェブを形成します。形成されたウェブは次工程の熱風処理で熱融着して不織布となります。熱処理後、不織布は金属や異物の混入などに対する欠点検査の工程を経て、巻き取られます。

池田紙業のエアスルー不織布の特徴

熱風処理後のエンボス加工が可能です。また、エンボスロールのみでのシート化も可能です。
スパンレース不織布・湿式不織布やその他の資材を投入することで多層構造をもった不織布の製造が可能です。

エアスルー不織布製造ライン：1ライン

目付	15g～100g/m²
幅	1800mm～2750mm
巻径	1100mm

エアスルー(サーマルボンド)不織布の開発・製造実績

目付(g/m²)	幅(mm)	用途
15	1800	●各種フィルター ●オムツ ●衛生ナプキン ●お茶パック ●だし取りシート ●コーヒー用ドリップシート ●食品用トレーマット ●アイマスク ●マスクなど
25	1850
35	2400
45	2450
55	2500
65	2550
75	2600
85	2650
95	2700
100	2750

目付：30g/m²
組成：PP/PE、PET/PE など
目付：20g/m²エンボス加工タイプ
組成：PP/PE、PET/PE など

湿式不織布

湿式不織布製造設備(抄紙製造設備)

配合された繊維やパルプなどの原料は水を媒体とし、チェストで次工程へ送り出されます。送り出された溶液は短網もしくは丸網で漉き上げられることで、シートを形成します。その後、脱水、乾燥の工程を経て、巻き取られます。
池田紙業の湿式不織布は、活性炭や無機繊維を使った特殊機能不織布や、抄き合わせによる多層構造不織布の製造開発等も行い、お客様の多岐に渡るご要望にお応えしています。

湿式不織布製造ライン：3ライン

抄紙機	3台
目付	12g～60g/m²
幅	1000mm～1350mm
巻径	1000mm

湿式不織布（特殊紙）の開発・製造実績

目付(g/m²)	幅(mm)	用途
12	1000	●活性炭フィルター ●ガーゼ ●化学ぞうきん ●内装材 ●フィルター ●便座クリーナー ●ラッピング用シート ●農業用シートなど
20	1100
30	1200
40	1250
50	1300
60	1350